電機噪音增加多由機械摩擦、部件松動或軸承損壞導致，排查需按 “機械 - 部件 - 軸承" 順序進行：

故障原因排查：

機械摩擦檢查：拆除電機外殼，觀察葉片與電機端蓋是否摩擦（間隙應≥5mm），若葉片變形導致摩擦，用虎鉗校正葉片（確保平面度≤0.5mm）；檢查電機軸與軸套配合間隙（應 0.1-0.2mm），若間隙過大（＞0.3mm），更換軸套并調整間隙。

部件松動檢查：用扳手檢查電機固定螺栓（扭矩≥15N?m），若松動導致電機振動，重新擰緊并加裝防松墊片；檢查葉片與軸連接螺栓，若松動產生異響，擰緊后涂抹螺紋鎖固劑，防止再次松動。

軸承故障檢查：用聽診器貼近電機外殼，若聽到 “沙沙" 異響，判定軸承磨損，拆卸電機更換本安型軸承（如 608 深溝球軸承），加注高溫潤滑脂（填充量為軸承內部空間 1/3）。

解決與驗證：

部件更換后，手動轉動電機軸，確保無卡滯、無摩擦，噪音≤65dB；通電試運行電機，用噪音檢測儀測量運行噪音（應≤75dB），連續運行 24 小時，噪音無異常增加。

優化電機散熱：在電機外殼加裝鋁制散熱片（厚度 3mm），增強散熱效果，避免電機過熱導致部件變形，減少噪音產生。

排查解決后，電機運行噪音穩定在 70dB 以下，符合井下作業環境噪音要求。

48. 問：礦用本安型堵煤開關與地面監控系統采用光纖傳輸信號時，出現信號衰減嚴重、數據丟包的問題，如何解決？

答：光纖傳輸衰減多由鏈路損耗、接頭故障或設備適配問題導致，需從 “鏈路優化、接頭處理、設備適配" 三方面解決：

鏈路損耗優化：

光纖選型：將多模光纖（傳輸距離≤2km）更換為單模光纖（傳輸距離≤20km），若傳輸距離超過 5km，選用低損耗光纖（衰減系數≤0.2dB/km），減少信號衰減。

路由調整：優化光纖敷設路徑，減少彎曲次數（彎曲半徑≥30cm），避免過度彎曲導致信號損耗；遠離高壓電纜（間距≥50cm），防止電磁干擾影響信號傳輸。

接頭故障處理：

光纖接頭清潔：用無塵布蘸取光纖專用清潔劑，擦拭接頭端面（避免劃傷），去除灰塵和油污；若接頭磨損（端面劃痕深度＞0.1mm），更換光纖接頭并重新熔接（熔接損耗≤0.1dB）。

接頭盒密封：檢查光纖接頭盒密封狀態，若進水導致信號衰減，更換密封膠條并填充防水密封膠，確保接頭盒防水等級≥IP67，避免潮氣影響信號。

設備適配調整：

光模塊參數：確認開關光模塊與監控系統光模塊參數匹配（波長 1310nm/1550nm、速率 100Mbps），若不匹配，更換同型號光模塊，確保信號傳輸兼容。

信號放大：若傳輸距離超過 10km，在光纖鏈路中間加裝礦用本安型光放大器，放大衰減信號（增益≥10dB），確保到達監控系統的信號強度≥-20dBm。

解決后，測試光纖鏈路衰減（應≤5dB），連續 24 小時傳輸數據，丟包率≤0.1%，滿足信號穩定傳輸要求。