低溫液氮環境中，電源模塊需解決 “低溫脆化"“電解液凝固" 與 “供電波動" 問題，核心設計圍繞 “耐低溫材質"“隔熱結構" 與 “穩壓優化" 展開。首先是耐低溫結構設計，電源模塊外殼采用 “鈦合金 TA2"（耐 - 196℃低溫，低溫沖擊韌性≥150J/cm2，無低溫脆化現象，抗拉強度≥800MPa），外殼厚度 10mm，通過 “低溫焊接密封"（焊縫寬度 1.2mm，氣密性≤1×10?1?Pa?m3/s），避免液氮侵入。

外殼內側加裝 “多層隔熱結構"（內層為真空隔熱板，厚度 20mm，導熱系數≤0.003W/(m?K)；外層為玻璃纖維布，厚度 5mm），使模塊內部溫度控制在 - 20℃以上（外部 - 196℃時，內部溫差≤176℃），避免內部元件因低溫失效（普通元件在 - 40℃以下性能衰減超 50%）。

耐低溫元器件與穩壓方案：采用 “耐低溫寬輸入 DC-DC 轉換器"（如 Recom R-78E5.0-0.5LT，輸入電壓 8-36V，輸出電壓 5V±0.8%，-196℃環境下輸出紋波≤30mV），轉換器采用 “陶瓷封裝"（耐 - 196℃，無低溫脆化，絕緣電阻≥500MΩ），替代傳統塑料封裝（塑料在 - 100℃以下脆化開裂）；外圍元件選用 “耐低溫級型號"：電感選用 “耐低溫屏蔽電感"（耐 - 196℃，飽和電流 3A，電感量偏差≤5%），電容選用 “耐低溫陶瓷電容"（耐 - 196℃，容值偏差 ±10%，無電解液凝固問題），電阻選用 “金屬膜電阻"（耐 - 196℃，精度 ±2%，溫度系數≤30ppm/℃），確保全溫域內元件參數穩定。

穩壓優化與低溫保護：一是 “低溫穩壓補償"，集成 “低溫溫度傳感器（PT1000-LT，測量范圍 - 200℃~85℃，精度 ±0.3℃）"，建立 “溫度 - 輸出電壓" 補償模型（-196℃時，轉換器輸出電壓需比常溫高 3%，抵消低溫導致的電壓衰減），實時調整轉換器輸出（調整精度 ±0.1%），確保負載端電壓穩定（波動≤±0.5%）。

二是 “低溫防短路保護"，在電源輸入端串聯 “耐低溫自恢復保險絲（RT120-LT，耐 - 196℃，額定電流 2A）" 與 “低溫 TVS 二管（SMCJ58CA-LT，耐 - 196℃，鉗位電壓 75V）"，液氮系統常見的電壓浪涌（浪涌電壓≤75V 時，器件無損壞），同時防止低溫下線路脆化短路（短路率≤0.001%）。

隔熱維護與可靠性：模塊需通過 “低溫 + 真空測試"（-196℃，10?3Pa，持續 1000 小時），測試后輸出電壓偏差≤±0.8%，無低溫損壞；每 3 個月檢查隔熱結構（無破損、漏氣）；每 6 個月校準穩壓補償模型；每 12 個月更換低溫自恢復保險絲與 TVS 二管，確保低溫液氮環境下供電穩定，模塊壽命≥5 年（普通模塊壽命僅 6 個月）。